157传统冶炼(第2页)

　　然后通过烟囱点燃木炭堆，通过热解（木材因失去水分而变成木炭的过程），木炭将在一到几天内慢慢产生。

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　　然后将这些木炭转移到熔炉中，使用与沙子混合的粘土建造，并带有风口，或用于连接波纹管和炉子的努斯，内置在其中并用作燃料。

　　这里要注意的一个侧面说明是，风口也将由粘土制成，需要大量的技能和经验来建造，因此使熔炉的设备通常非常昂贵。

　　完成所有这些工作后，终于可以开始实际的冶炼了。

　　首先，炉子将通过填充燃烧的木炭来预热，在上面放置一层烤过的沼泽铁矿石，然后交替放置另一层木炭。

　　在此之后，炉子入口将使用泥土和粘土关闭，在接下来的几个小时内，将使用鼓风机并通过烟囱添加新鲜木炭来不断加热混合物。

　　这将煮熟矿石并产生一层薄薄的炉渣，主要是铁矿石中的非铁物质和一些无法从矿石中还原的铁，将通过炉子入口附近建造的攻渣孔从炉中抽出。

　　这里需要注意的是，与现代炼钢不同，铁在整个冶炼过程中都保持固态，只是从固体岩石状状态转变为一种海绵状结构，称为在炉膛中形成的铁坯。

　　这种海绵铁将充满炉渣杂质，一旦冶炼厂通过打开密封的入口将其变得足够大，就会将其清除。

　　然后将铁冶炼移至最后一步，即锻造。

　　铁匠会挥舞大锤子，使用沉重的反复打击将铁坯塑造成一块铁，生产一块铁需要数小时的缓慢、乏味和艰苦的工作。

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　　具有讽刺意味的是，对于所有这些工作和努力，铁匠不会有一块很好的铁来展示它，因为由于所有的炉渣夹杂物，不仅锻造一块铁比现代钢困难得多，而且因为这些铁含有有害杂质，会使铁非常脆弱和脆。

　　如此多杂质的巨大存在是铁匠无法制造大块铁的原因，因为使结构变长会导致铁在锻造过程中多次分裂和打开，从而导致材料出现裂缝。